产业转型，绝对是非常痛苦的。
尤其是对于杜胜邦来说。转型以后，是彻底的失败了。
他原来是做锂电池的。
转型以后，是pcb贴牌代工。
坦白说，这两个领域，基本上是没有重复的地方。
锂电池是锂电池。
smt是smt。两者完全不一样。
“杜老板，你说，你之前的整套设备，投入了多少资金？”王步安若有所思的问道。
“大约八千多万吧。我的全部老本都投进去了。”杜胜邦闷闷的回答。
“回本了吗？”
“没有。”
杜胜邦遗憾的摇摇头。
没有回本。这才是最大的问题。投资打水漂了。
当时，为了尽可能的提升产品质量，杜胜邦选择的都是大品牌的生产设备。其中不乏日立、松下、夏普、tdk等大厂。
如果是仔细看的话，就会发现，全套的生产设备，都是从东瀛移植过来的。
所有的品牌，都是出自东瀛。几乎是垄断地位。
价格贵，售后服务更贵。
杜胜邦列了一笔账，欲哭无泪。
购买整套机器设备，用了八千万。可是后续维护保养，各种『乱』七八糟的费用加起来，差不多又是八千万。
也就是说，他陆陆续续的赚回来的钱，又陆陆续续的投进去了。
“小鬼子心狠啊！”杜胜邦无限的感慨。
“没有别的品牌吗？”王步安随口问道。
“没有。”
“好吧。
王步安点点头。
既然是别人垄断了，那就没办法了。
据说大名鼎鼎的特斯拉电动车，使用的就是东瀛生产的电池。由此可见一斑。
这片领域，已经是被东瀛企业深耕多年，几乎是天衣无缝了。外人想要撬开一条缝，想要占领一个小小的边角，都是非常困难的事情。
也难怪某些人对储氢合金的制造技术是如此的虎视眈眈。
甚至宁愿出五个亿美元购买。
要知道，储氢合金是动了东瀛人的『奶』酪啊！
东瀛人最担心的事情就是，一旦是让储氢合金占领市场，就没有锂电池什么事了。
王步安默默的检查每一套设备。
看看东瀛人的机器设备，到底是有什么长处吧。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注『液』阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注『液』机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要pack自动化设备。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生『毛』刺则后续装配、注电解『液』等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
这个过程，又可以简单的称之为造芯。
也就是制造锂电池的芯。
王步安需要重点关注的，就是这个芯。
为什么？
因为它涉及到锂元素的含量。
锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。
从这个角度来说，就是锂元素越多越好。
锂原子越多，价电子的数量就越多，激活的效能就越强。
比如说，原来只有2500毫安的锂电池，被激活六个价电子以后，储电量将增加到原来的32倍。效果是非常明显的。
如果是将来技术升级了，可以激活7个，8个，9个价电子，储电量更大。
核外价电子的数量是非常有限的。
可是，核内价电子的数量，却是几乎无限的啊！
“你的设备真落后。”
“呵呵。”
“难怪你会倒闭破产。都没有想办法更新设备。”
“是，是。”
杜胜邦无奈的苦笑。
更新设备？谁不会啊？问题是，钱从哪里来？
此外，设备从哪里来？有些最高端的设备，是有钱都买不到的。别人都是禁止出口的。多高的钱都不卖给你。
贴片机，常见吧？一般的贴片机，也就是十几万、几十万、几百万人民币。便宜的二手货，甚至是几万块就能够买到了。是不是觉得，它就很容易搞定了？绝对不是的。事实上，高端的贴片机，不但价格非常的昂贵，同时也是限制出口的。
自己生产？
可以啊！
你完全可以自己生产！
只要是你有足够的资金，有足够的技术，肯定可以自己生产的。
只不过……
是否可以满足市场需求，就不好说了。
贴片机的生产难度也是非常高的。特别是超高速贴片机。一小时能贴13万片材料呢！
此外，精度为10微米级别的贴片机，是有价无市的。
杜胜邦自己的贴片机是什么精度？
0.1毫米级别的。
相当落后的精度。
不到半个小时的时间，王步安就检查了全部的设备。
的确是非常的落后。
有的甚至是10年前的制造工艺。
在日新月异的电子行业，10年前的生产设备，百分百是要被淘汰的。
当时的投资可能的确是需要八千万。
但是10年以后，八万块都没有人要。
主要是占地方。
还得去扔垃圾。
“杜老板，你对锂电池应该很了解吧。”
“了解。”
“说说你的看法。”
“我？”
“作为老前辈，你难道就没有一点想法？”
“我……”
杜胜邦再次苦笑。
他能够有什么想法？有想法又有什么用？
现在工厂都已经是卖给了王步安了。他马上就要被扫地出门了。想法再多，也只能是纸上谈兵，毫无用处。
想法，当然有。还非常非常多。
毕竟，他在这个行业里面浸『淫』了那么多年。
锂电池是什么时候兴起的，他就是什么时候进入这个行业的。足足十几年了。
他闭着眼睛都能说出无数的长篇大论。
“锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。”
“目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以和为代表（tesla单独开发了电池、正在全行业推广），方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。”
“软包结构形式主要面向中高端数码市场，例如手机电池、数码相机电池、笔记本电脑电池等等。单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代……”
谨慎起见，杜胜邦机械式的背书。
王步安摇摇头。
他伸手制止了杜胜邦。
这种总所周知的理论，就没有必要拿出来说了。
他想要听到一点新鲜的东西。
“好吧……”杜胜邦不得不拿出压箱底的存货了。
“锂离子电池已经没有前途了。”他缓缓的说道。
“为什么？”
“因为储氢合金的出现。”
“哦？”
“储氢合金的出现，已经是严重的冲击到了锂离子电池的市场。最终，它会完全取代锂电。成为最清洁的动力。”
“手机电池呢？”
“一旦是储氢合金微型化，手机电池也将失守。”
“哦。”
王步安不置可否。
从理论上来说，杜胜邦没有说错。
估计其他人也是这么预测的。锂电池肯定会被储氢合金取代。
毕竟，谁都知道，储氢合金一定会微型化的。
只有王步安自己才清楚。储氢合金非常难微型化。至少短时间内不行。
目前，他生产的储氢合金，等级是四级。依然无法微型化。估计十级之前，都是不可能微型化的。依然是大砖头一块。
这么大的砖头，不可能应用在手机、相机、笔记本电脑的上面。
只有锂离子电池可以继续占领这个市场。
也就是说，在未来的十年或者数十年里面，锂电依然是有发展空间的。
想要将储氢合金提升到十级，谈何容易啊？
粗略估算，需要至少10万亿的信仰值。
他什么时候才能积累到10万亿的信仰值？十年？二十年？
“由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。”
“卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。”
“锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注『液』封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电『性』能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成……”
杜胜邦发现王步安脸『色』不好，于是继续背书。
结果，再次被打断了。
王步安才不要听这些无聊的理论。
他果断的将杜胜邦给打发出去了。
他要改造升级了！