“传统糕团守护联盟”的发展势头正盛，成员总量已增至28家，共享数据库访问量突破800次，集采降本让成员单店月均节省成本1800元，行业影响力持续扩大。苏晚团队牵头的“健康糕团配方模块”筹备工作进展顺利，已完成5款低糖糕团的配方测试与工艺参数量化；李萌萌团队整理的《传统糕团特色产品名录》通过行业协会初审，地理标志认证申请进入资料完善阶段；王会长推动联盟升级为“市级传统糕点协会”的相关审批工作，也按计划稳步推进。
与之同步推进的，还有“糕小默2.0”智能设备的量产筹备工作。此前，陈曦团队结合联盟成员的工艺需求，完成了“糕小默2.0”的针对性升级，新增的“联盟工艺适配模式”可实现设备与联盟共享数据库的直接对接，成员一键就能调用对应糕团的工艺参数，大幅提升生产效率；强化的健康生产功能，也完美匹配了后续健康糕团模块的落地需求。经过多轮测试，设备的核心性能指标均达标，其中糕团制作合格率提升至98%，设备故障率降至0.5%以下，完全满足中小店的生产需求。
基于联盟成员的设备需求，林默团队制定了“月产500台”的量产计划。首批量产将优先满足联盟成员的租赁申请——20家首批成员中，已有15家提交了设备租赁申请，其中包括被公益帮扶后重获新生的刘老板、赵老板，以及经营老字号枣泥糕店的张老板。“有了‘糕小默2.0’的支持，再加上联盟的工艺共享和集采降本，我的枣泥糕肯定能卖得更好。”张老板在提交租赁申请时，满怀期待地说道。按照计划，首批15台设备将于次月完成交付，剩余设备将用于新成员拓展和老客户迭代升级。
陈曦团队早已完成量产的技术准备工作，生产线调试、生产流程规范、质量检测标准等均已落地，唯一等待的就是核心部件的批量供货。“糕小默2.0”的核心部件包括柔性机械爪、智能控制系统、精准温控模块等，其中“柔性机械爪”是保障糕团制作精度的关键——它需实现对不同质地面团的精准抓取、塑形，误差必须控制在0.5mm以内，同时材质需符合食品级标准，避免对糕团造成污染。此前，林记已与一家专注于食品机械核心部件生产的供应商达成合作，约定柔性机械爪的采购单价为2000元\/个，首批采购500个，货款按月结算。
就在陈曦团队准备签订首批批量采购合同，启动量产工作时，意外突然发生。供应商负责人突然致电陈曦，以“近期原材料价格大幅上涨，生产成本激增”为由，提出将柔性机械爪的单价从2000元提升至3000元，加价幅度高达50%。“陈经理，我们也是没办法，食品级硅胶和金属骨架的价格最近涨了不少，要是按原价格供货，我们就得亏本。”供应商负责人在电话中说道，语气坚决，没有丝毫协商的余地。
这个消息犹如晴天霹雳，让陈曦瞬间陷入焦灼。他立即召集团队核心成员，召开紧急会议，对加价带来的影响进行全面测算。数据显示，“糕小默2.0”的单台设备成本构成中，柔性机械爪占比25%，原单台设备总成本为8000元，其中柔性机械爪2000元、智能控制系统3000元、精准温控模块1500元、其他部件1500元。若接受供应商的加价，单台设备成本将升至9000元，超出原预算12.5%。按月产500台计算，每月总成本将增加50万元，量产的利润空间被严重压缩，甚至可能出现亏损。
“要是接受加价，我们的租赁价格就得上涨，可联盟成员都是中小店，利润微薄，根本承受不起涨价压力；要是不涨价，我们就得亏本生产，这不符合企业的发展逻辑。”陈曦眉头紧锁地说道。更棘手的是，若拒绝加价，更换新的供应商，新供应商至少需要3个月才能完成样品研发、测试、认证等流程，这将导致量产计划严重延迟，无法按时满足15家联盟成员的设备租赁需求。“刘老板他们还等着设备扩大生产呢，要是延迟交付，不仅会影响他们的经营计划，还会损害林记在联盟中的公信力。”团队成员小李补充道，话语中满是担忧。
消息很快传到林默耳中，他第一时间赶到陈曦的办公室，参与紧急研讨。“核心问题是‘成本’与‘进度’的平衡，我们不能轻易放弃任何一方。”林默冷静地说道，“一方面，要想办法与现有供应商谈判，争取降低加价幅度，为我们争取时间；另一方面，要同步启动替代方案调研，包括新供应商筛选和自主研发可行性评估，从根本上解决核心部件的供应问题。”在林默的指导下，陈曦团队迅速制定了“成本测算与谈判并行、替代方案同步推进”的应对策略，一场围绕核心部件供应的危机攻坚战正式打响。
应对策略的第一步是“成本拆解与谈判准备”。陈曦团队立即启动对柔性机械爪成本结构的拆解工作，通过查阅行业资料、咨询相关技术专家、对比同类部件成本等方式，详细梳理出柔性机械爪的各项成本构成：原材料（食品级硅胶、金属骨架）占原单价的40%，即800元；生产加工费占30%，即600元；研发摊销占15%，即300元；利润占15%，即300元。团队通过调研发现，近期食品级硅胶和金属骨架的市场价格确实有所上涨，但涨幅仅为10%左右，对应原材料成本仅增加80元，单台柔性机械爪的总成本最多增加至2080元，供应商提出的3000元单价明显存在不合理空间，属于借故抬价。
掌握成本数据后，陈曦亲自带队前往供应商公司，与负责人进行谈判。谈判桌上，陈曦出示了详细的成本拆解数据，直言不讳地指出供应商加价的不合理性：“我们已经调研过原材料市场价格，涨幅仅为10%，对应你的成本最多增加80元，可你却提出加价1000元，涨幅达50%，这明显不符合市场规律。”供应商负责人见陈曦团队掌握了详实的成本数据，不再坚持之前的强硬态度，开始找各种借口搪塞。
陈曦抓住机会，提出“分阶段加价”的妥协方案：“考虑到双方长期合作的基础，我们可以接受一定幅度的加价，但不能是50%。建议首月按2500元\/个采购，给我们1个月的时间评估替代方案；1个月后，我们根据替代方案的推进情况，再协商后续的采购价格。”陈曦解释道，这个方案既照顾到了供应商的成本压力，也为林记团队争取了时间，避免量产工作直接停滞。经过多轮拉锯谈判，供应商负责人最终同意了陈曦的方案，双方签订了首月的采购合同，约定首月供应500个柔性机械爪，单价2500元\/个。
谈判的成功为团队争取了宝贵的时间，陈曦团队立即启动应对策略的第二步——“替代方案调研”。替代方案分为两个方向：一是筛选新的供应商，二是评估自主研发的可行性。在“新供应商筛选”方面，陈曦团队制定了严格的筛选标准，重点关注供应商的生产能力、技术水平、产品质量、交货周期等指标，尤其是“材质安全性（食品级认证）”和“抓取精度（误差≤0.5mm）”两项核心指标，必须符合“糕小默2.0”的生产需求。
团队通过行业协会推荐、网络搜索、同行介绍等方式，在1周内筛选出3家有柔性机械爪生产能力的供应商，分别是A公司、b公司、c公司。陈曦立即安排团队成员与3家供应商对接，详细说明柔性机械爪的技术参数要求，并要求他们在7天内提供样品，用于后续的性能测试。“时间紧迫，我们必须在7天内拿到样品，10天内完成测试，确定是否符合我们的需求。”陈曦对团队成员说道，同时制定了详细的样品测试计划，明确了测试指标、测试方法、测试人员等。
在筛选新供应商的同时，陈曦团队同步启动了“自主研发可行性评估”工作，成立了以陈曦为核心的“自主研发小组”。硬件工程师小王主动申请加入小组，他表示：“柔性机械爪是设备的核心部件，要是一直依赖外部供应商，我们迟早会陷入被动。我想借助这个机会，深入研究柔性机械爪的结构原理，为团队的自主研发出一份力。”加入小组后，小王查阅了20余篇柔性机械爪设计文献，涵盖结构设计、材质选择、精度控制等多个领域，还整理出了详细的文献综述，为自主研发工作提供了重要的技术参考。
自主研发小组通过拆解现有柔性机械爪、分析其结构原理、测算研发成本等方式，进行了全面的可行性评估。结果显示，柔性机械爪的核心技术难点在于“柔性材质的选择”和“抓取精度的控制”。小组结合现有技术储备和行业技术发展水平，初步判断：自主研发周期约为2个月，其中结构设计20天、样品制作20天、性能测试20天；研发成本主要包括原材料采购、设备租赁、人员薪酬等，预计总研发成本为18万元，批量生产后，单个柔性机械爪的成本可控制在1800元\/个以内，低于原供应商的2000元\/个，更远远低于加价后的3000元\/个。
“自主研发不仅能解决当前的供应危机，还能降低长期的采购成本，提升核心技术的自主可控性，是值得推进的长期方案。”陈曦在自主研发可行性评估报告中写道。林默在审阅报告后，高度认可自主研发的思路，在团队会议中强调：“供应链自主可控是企业长期发展的关键，尤其是核心部件，不能过度依赖外部供应商，否则很容易被牵制。我们要加大自主研发投入，支持陈曦团队推进柔性机械爪的自主研发工作，从根本上解决核心部件的供应问题。”林默的表态为自主研发工作提供了方向支持和资源保障。
在陈曦团队的全力推进下，替代方案调研工作有条不紊地开展。7天后，A公司、b公司、c公司的柔性机械爪样品如期送达林记的测试实验室。陈曦团队立即按照测试计划，对3家供应商的样品进行全面测试，重点检测“材质安全性”和“抓取精度”两项核心指标。材质安全性测试通过专业仪器检测样品的重金属含量、有害物质残留等指标，确保符合食品级认证标准；抓取精度测试则通过模拟糕团制作过程，检测样品对不同质地面团的抓取、塑形误差。
测试结果很快出炉：3家供应商的样品均通过了材质安全性测试，符合食品级认证标准；但在抓取精度测试中，仅有A公司的样品误差控制在0.8mm以内，b公司和c公司的样品误差均超过1mm，未达到测试标准。更关键的是，即便是表现最好的A公司样品，抓取精度达标率也仅为80%，在面对粘性较强的面团时，容易出现抓取不精准、塑形变形等问题，难以满足糕团制作的精细需求。“糕团制作对精度要求很高，哪怕是0.1mm的误差，都可能影响口感和外观，A公司的样品虽然勉强接近标准，但稳定性不足，无法用于批量生产。”陈曦在测试报告中写道，语气中带着一丝失望。
新供应商筛选的不顺利，让陈曦更加坚定了自主研发的决心。他意识到，“自主研发可能是唯一可靠的长期方案”，外部供应商的产品要么精度不达标，要么价格过高，只有掌握核心技术，才能从根本上解决核心部件的供应问题。他立即召开自主研发小组会议，调整研发计划，将A公司样品的优点融入自主研发设计中，同时针对其存在的抓取精度不足、稳定性差等问题，制定了针对性的技术改进方案。
此次危机应对过程中，团队成员实现了显着的成长与突破。陈曦的角色从“单纯的技术研发者”成功转向“成本与供应链综合决策管理者”，他不再单一追求技术指标的完美，而是学会了兼顾成本控制与项目进度，在与供应商的谈判中，他凭借详实的成本数据争取到了有利条件；在替代方案调研中，他合理分配资源，同步推进新供应商筛选和自主研发可行性评估，展现出成熟的项目管理能力。“以前我只关注技术研发，觉得只要技术达标就万事大吉，现在才明白，技术研发必须与市场、成本、供应链相结合，才能真正为企业创造价值。”陈曦感慨道。
硬件工程师小王的成长也令人惊喜，他从之前的“执行工程师”成长为“方案贡献者”。在自主研发可行性评估过程中，他主动查阅大量文献，整理出的文献综述为研发工作提供了重要参考；在样品测试阶段，他提出了“模拟不同环境下抓取精度测试”的建议，有效提升了测试结果的准确性。“以前我只是按部就班地完成领导安排的任务，这次加入自主研发小组，让我有机会深入参与核心技术的研究，不仅提升了自己的技术水平，还增强了团队意识和责任担当。”小王说道，他还主动承担了柔性机械爪结构设计的部分工作，为研发进度的推进贡献力量。
林默则展现出了卓越的战略眼光和决策能力，在危机爆发后，他没有慌乱，而是迅速指导陈曦团队制定应对策略，平衡短期利益与长期发展。他提出的“供应链自主可控”理念，为团队的自主研发工作指明了方向，也为林记的长期发展奠定了基础。“企业发展过程中，难免会遇到各种危机，关键是要学会在危机中寻找机遇。这次核心部件供应危机，虽然给我们带来了麻烦，但也让我们意识到了自主研发的重要性，这对林记的未来发展来说，是一件好事。”林默在团队总结会上说道。
首月的柔性机械爪采购合同顺利履行，供应商按时交付了500个柔性机械爪，陈曦团队立即启动“糕小默2.0”的量产工作。生产线全速运转，工人各司其职，按照制定的生产流程和质量检测标准，有序推进设备的组装、调试、检测等工作。15天后，首批15台设备完成生产、检测，如期交付给刘老板、赵老板等联盟成员。
刘老板收到设备后，立即进行了调试和试生产。“‘糕小默2.0’的联盟工艺适配模式太好用了，直接对接联盟共享数据库，一键就能调用桂花糕的工艺参数，不用手动调试，生产效率提升了不少。”刘老板兴奋地说道，试生产的桂花糕甜度达标率、口感合格率均达到98%，日均销量较之前提升了40%。赵老板、张老板等收到设备的成员也纷纷反馈，设备性能稳定、操作便捷，有效解决了他们的生产痛点，对林记的服务赞不绝口。
但陈曦团队并未沉浸在首批设备顺利交付的喜悦中，他们深知，首月的妥协只是权宜之计，1个月后，与现有供应商的后续采购价格谈判仍存在不确定性，新供应商的样品也无法满足需求，自主研发是唯一的出路。自主研发小组加班加点推进工作，陈曦牵头负责整体研发方案的设计与优化，小王负责结构设计与材质选择，其他成员负责性能测试与数据整理。团队成员查阅了大量的技术文献，开展了多次实验，不断优化设计方案，攻克一个又一个技术难点。
林默也给予了自主研发工作全方位的支持，不仅划拨了20万元专项研发资金，还联系了高校的相关技术专家，为研发小组提供技术指导。“自主研发是林记实现核心技术突破的关键，我们要集中所有资源，确保研发工作顺利推进。”林默说道，他还计划在研发成功后，将柔性机械爪的生产纳入林记的产业链，实现核心部件的自主生产、自主供应。
苏晚团队和李萌萌团队也主动为自主研发工作提供支持。苏晚团队结合联盟成员的工艺需求，为自主研发小组提供了不同品类糕团的制作工艺参数，帮助研发小组优化柔性机械爪的抓取、塑形精度；李萌萌团队则通过行业协会，收集了国内外柔性机械爪的最新技术动态和市场信息，为研发小组提供了重要的参考依据。“我们是一个团队，不管遇到什么问题，都要齐心协力共同解决。核心部件供应危机不仅是陈曦团队的问题，也是整个林记的问题，我们要尽自己最大的努力提供支持。”苏晚说道。
此时，距离与现有供应商约定的协商时间还有15天，自主研发小组已完成柔性机械爪的初步结构设计，正在进行样品制作；新供应商A公司也根据林记的测试反馈，对样品进行优化升级，承诺10天后提供改进后的样品。但陈曦心里清楚，新供应商的样品即便改进，也很难达到“糕小默2.0”的精细需求，自主研发才是解决问题的根本途径。他在研发日志中写道：“这次危机让我们深刻认识到，核心技术自主可控是企业的生命线，我们必须加快自主研发进度，早日攻克柔性机械爪的核心技术，为林记的长远发展保驾护航。”
春日的阳光透过实验室的窗户，洒在自主研发小组成员忙碌的身影上。他们围在设计图纸前，激烈地讨论着柔性机械爪的结构优化方案；小王则在操作台上，小心翼翼地进行样品的组装的调试。每个人的脸上都洋溢着坚定的神情，他们深知，自己正在攻克的不仅是一个技术难题，更是林记实现供应链自主可控的关键一步。
林默站在实验室的门口，看着团队成员忙碌的身影，心中满是欣慰。从标准制定到租赁盈利，从生态规划到公益帮扶，从联盟构建到核心部件供应危机应对，林记的每一步都走得坚定而有力量。他坚信，只要团队齐心协力，就没有攻克不了的难题。未来，随着柔性机械爪自主研发的成功，林记将实现核心技术的突破，构建起更加完善的产业链，为联盟成员提供更优质、更稳定的服务，推动传统糕团行业实现更高质量的发展。