砍伐下来的木材并非直接运往基地，而是先在林区临时搭建的加工点进行初步处理 —— 去皮（用专业刮刀去除树皮，防止运输过程中霉变）、干燥（将木材堆放在通风遮阳的棚内，自然晾晒 15 天，降低含水率至 15% 以下，避免后续变形）、防腐（涂刷环保型防腐涂料，选用以植物提取物为原料的防腐剂，不污染土壤和水源）。林业专家定期来检查处理进度：“你们的防腐处理做得很规范，既保证了木材的使用寿命（可延长至 15 年以上），又不会对周边生态造成影响。补种的胡杨幼苗长势也很好，存活率已达 90%，等过几年，这片林区就能恢复原貌。”
15 天后，第一批处理完成的木材运抵基地。老王团队对木材进行了力学性能测试 —— 选取 3 根不同部位的木材样本，进行抗压、抗弯测试，结果显示木材的顺纹抗压强度达 45mpa，抗弯强度达 85mpa，完全满足支架和框架的承重需求。“这些胡杨木质地坚硬，耐腐蚀性强，比外购的普通松木更适合赤漠的干旱环境。” 老王拿着测试报告，对林舟说，“咱们还可以将木材表面进行碳化处理（用高温蒸汽加热至 200c，改变木材表面结构），进一步提升其防火性能，更适合用于靠近 Uhpc 构件的承重部位。”
基地西南方向 30 公里处有一座废弃采石场，因早年无序开采导致部分区域坍塌，后被当地政府关停。林舟带领地质专家前往勘察，发现采石场仍有大量可用的花岗岩（主要成分是石英、长石，硬度高、耐磨损，适合做防护沟垫层和道路铺设），且剩余岩体结构稳定，具备安全开采条件。“咱们采用‘静态爆破法’采石，避免传统爆破对岩体结构的破坏，也能减少粉尘污染。” 地质专家在采石场划定了开采区域（面积约 500 平方米，预估可开采花岗岩 5000 立方米），并在岩体上标注了钻孔位置。
采石工作由有多年经验的老石匠张师傅指导。队员们先用钻孔机在岩体上钻直径 50 毫米、深度 1.2 米的孔，孔间距控制在 30 厘米，形成整齐的钻孔阵列；再将静态破碎剂（主要成分是氧化钙，遇水后会膨胀产生巨大压力）按比例与水混合，灌入钻孔中；24 小时后，破碎剂膨胀使岩体沿钻孔方向裂开，形成规整的石块（每块石块约 0.5 立方米，便于搬运）。“静态爆破法虽然比传统爆破慢，但安全性高，不会产生飞石和巨响，还能控制石块的大小和形状，减少后续加工工作量。” 张师傅指着裂开的岩体，“你看这石块，表面平整，几乎不用再打磨，直接就能用在防护沟垫层。”
开采过程中产生的石屑和碎石（约占总开采量的 15%），团队也没有浪费 —— 将石屑与水泥、沙子按 1:2:3 的比例混合，制成 “碎石混凝土”，用于临时道路的铺设；稍大的碎石则被破碎成粒径 5-10 毫米的骨料，作为 Uhpc 构件的辅助原料（替代部分超细骨料，降低成本）。“以前采石场的废料都堆在旁边，既占地方又污染环境，现在咱们变废为宝，让每一块石头都能发挥作用。” 小李看着卡车将碎石运往基地的混凝土搅拌站，笑着说，“按现在的利用效率，5000 立方米花岗岩能抵得上 6000 立方米普通石材，太划算了。”
为防止采石场因开采出现坍塌，团队还在开采区域周边修建了临时排水沟（避免雨水渗透导致岩体松动），并对开采后的岩壁进行喷浆加固（用水泥浆混合玻璃纤维，喷洒在岩壁表面，形成防护层）。地质专家每周都会来监测岩体位移：“目前岩体的沉降量控制在 2 毫米以内，完全符合安全标准。等开采完成后，咱们还可以将采石场改造成蓄水池，收集雨水用于基地灌溉，实现‘开采 - 修复 - 再利用’的闭环。”
烧砖所需的黏土在赤漠周边并不稀缺，但传统烧砖不仅消耗大量黏土（每万块砖需消耗 12 立方米黏土），还会产生严重的大气污染。林舟团队决定采用 “环保免烧砖” 技术 —— 利用采石场的石屑、伐木产生的木屑、基地的秸秆废料等混合制成砖坯，再通过高压成型、蒸汽养护制成砖块，无需高温烧制，既节省能源，又减少污染。
免烧砖的原料配比由老王团队研发：石屑（30%，提供强度）、木屑（10%，增加透气性）、秸秆粉（15%，降低密度）、水泥（20%，粘结剂）、石灰（10%，激发强度）、石膏（5%，调节凝结时间）、水（10%）。“咱们先将秸秆和木屑粉碎成粒径小于 5 毫米的粉末，再与其他原料混合搅拌均匀，放入砖机模具中，用 30mpa 的压力压制成立方体砖坯（规格 240mmx115mmx53mm），最后放入蒸汽养护室，在 60c蒸汽环境下养护 7 天，就能制成免烧砖。” 老王在免烧砖生产车间演示整个流程，“这种免烧砖的抗压强度达 15mpa，完全满足临时建筑的墙体需求，而且重量比传统黏土砖轻 20%，运输和砌筑都更方便。”