工坊区的地基刚打好半尺，天宇就带着老周、王铁匠、刘婶和李木匠钻进了临时搭建的棚屋。棚屋中央的长桌上摊着四大坊的布局图，旁边堆着厚厚的麻纸，准备记录新的规矩。“地盘分好了，得定个章法，”天宇用炭笔敲了敲图纸，“不然冶铁的忘了淬火，纺织的混了棉纱，到头来都是白忙活。今天就把各坊的生产流程、该守的规矩，一条条写清楚。”
王铁匠攥着他那柄磨得发亮的铁锤，率先开口：“冶铁这活儿，一步错步步错。就说炼铁，矿石没砸碎，炼出来全是渣；火候没到，铁坯软得像面团。得把‘采矿到锻造’的步骤说死，谁也不能乱改。”
刘婶也跟着点头：“纺织也一样，棉花没弹干净，纺出的纱全是结；染色时水温不够，颜色就发灰。步骤得细，连煮染料的时辰都得记准。”
老周早已备好了笔墨，在麻纸上写下“冶铁区”“纺织区”“木工区”“修缮区”四个大标题，等着众人逐条补充。
一、冶铁区：火与铁的规矩
“冶铁分四步，一步都不能少。”王铁匠拿起炭笔，在“冶铁区”下面画了四个箭头。
“第一步，采矿与分拣。”他顿了顿，语气郑重，“采来的铁矿砂不能直接扔进炉里，得先在分拣台过筛，把石块、泥土筛出去，只留纯矿砂；矿石要砸成核桃大小的块，太大了烧不透，太小了容易被风吹走。分拣完的矿砂分三类：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿，分开堆放，熔炼时的火候不一样。”
他看向负责采矿的后生：“记住，矿砂里要是混了超过一成的杂质，就得重筛，不然炼出的铁脆得像瓦片，打不了农具，更做不了兵器。”
“第二步，熔炼。”王铁匠的炭笔顿得更重，“高炉生火前，先检查炉壁——裂缝超过一指宽就得修补，不然会漏火；焦炭要堆得均匀，风门开三寸宽，保证火力够猛。赤铁矿熔点高，烧三个时辰再出铁；磁铁矿烧两个半时辰；褐铁矿两个时辰就行。出铁时，铁水得红得发亮，像熔化的金子，要是发暗，就是火候不够，得回炉重炼。”
“安全第一！”天宇突然插话，“出铁时，所有人必须站在上风口，戴麻布口罩防烟尘；铁水包要提前烤热，免得冷铁遇热炸锅；炉边不准堆易燃物，灭火器（装满沙土的木桶）得摆在三步之内。”
王铁匠连连点头：“对！上个月西边工坊就有人因为铁水包没烤热，炸伤了腿，这规矩必须写死。”
“第三步，铸坯。”炭笔在纸上划出一道弧线，“铁水流进模具后，得等它自然冷却到发黑，才能脱模，不能用水浇，不然坯子会裂。铸好的铁坯分三类：厚坯做农具（锄头、犁头），中坯做工具（斧头、凿子），薄坯做兵器（刀、箭簇），分类堆放，标上日期和熔炼人名字，出了问题能找到人。”
“第四步，锻造。”最后一步写得格外用力，“锻造前，铁坯得烧到通红但不起火花，这时候最软；锤打要均匀，第一锤定形状，第二锤修边角，第三锤淬火。淬火也有讲究：农具用冷水淬，硬且韧；兵器用温水淬，更锋利；工具用热水淬，耐磨。淬完火的成品，得用锤子敲一敲，声音清脆的才合格，发闷的就是有内伤，不能用。”
老周把这些一一记下，最后补了句：“每天收工时，高炉要封火，工具要归位，废料要扔进回收筐，谁当班谁负责，第二天检查不合格，扣工分。”
二、纺织区：线与布的章法
刘婶接过炭笔，在“纺织区”下面写下工整的字迹：“纺织讲究‘细’，一步都不能糙。”
“第一步，原料分拣。”她的声音柔和却坚定，“棉花要捡去棉籽、杂质，弹得像白云一样蓬松；麻料要放在石灰水里泡三天，去掉胶质，才能剥丝。分拣好的原料按成色分三等：上等棉纺细纱，中等棉纺粗纱，下等棉和麻混纺，不能乱用。”
“弹棉花的弓，弦松了要及时紧，”一个纺车师傅补充，“不然弹出来的棉絮有疙瘩，纺出的纱就不均。”
“第二步，纺纱。”刘婶画了个纺车的简笔画，“纺车要擦油，转起来不卡壳；纺线时，脚踩踏板要匀，手牵棉絮要稳，线粗了要重纺，线细了要接匀。每锭纱长三丈，绕成线团，标上纺纱人的名字，不合格的自己拆了重纺，不算工分。”
张婶的儿媳刚学纺纱，上个月因为线太松被返工，此刻忍不住说：“能不能定个标准？比如线能吊起半斤重的石头就算合格。”刘婶笑着点头：“就按这个定，明天让人做些半斤重的石坠，挂在线上试。”
“第三步，织布。”炭笔在纸上画了个织布机，“经线要排匀，每寸十二根，多一根少一根都不行；纬线要拉紧，织出来的布才平整。粗布用粗纱，织得疏些，做农具包；细布用细纱，织得密些，做衣服；麻布要织得厚实，做麻袋。织好的布每匹长二十丈，卷起来用红绳系好，写上日期，不合格的拆了重织。”
“第四步，染色与晾晒。”最后一步写得格外细致，“染料要按方子配：红花染红，栀子染黄，紫草染紫，比例不能错；煮染料时，水开后计时，半个时辰后关火，晾到温热再放布，泡一个时辰翻动一次，保证颜色均匀。染好的布先在清水里漂三次，去掉浮色，再挂到晾晒架上，阳光足时晒三个时辰，阴雨天用炭火烘，不能晾得半干半湿，会发霉。”
刘婶特别加了条：“染坊的废水必须进沉淀池，谁往水渠里乱排，罚三天工分；晾晒架要每天擦，别让灰尘沾在布上。”
三、木工区：木与器的尺度
李木匠放下刨子，拿起炭笔，在“木工区”下面写下“尺寸不能差分毫”。
“第一步，选料与裁切。”他的声音带着木匠特有的沉稳，“木料要先风干三个月，含水量太高的不能用，会开裂；选料时，看木纹——顺纹的做梁，横纹的做板，斜纹的只能做楔子。裁切前，用墨斗弹线，误差不能超过半分，长了短了都得重新裁，浪费木料要扣工分。”
“锯木场的水轮，每天开工前要检查，”负责水轮的徒弟说，“轴要是松了，锯出来的木料就歪。”李木匠点头：“加一条：水轮每日检查，轴上抹油，保证转得匀。”
“第二步，刨削与凿眼。”炭笔在纸上画了个刨子，“刨木料要顺着木纹，刨出的面要平，用直角尺量，偏差不能超过一分；凿眼时，先画框，再凿边，最后凿底，眼要方，不能成斜的，不然榫头插不进去。凿下来的木屑要扫进废料筐，能当燃料，不能乱扔。”
“第三步，组装与打磨。”李木匠比划着榫卯结构，“组装时，榫头要涂胶水，敲进去时用木锤，不能用铁锤，会砸坏木料；组装好的成品，用砂纸打磨三遍，不能有毛刺，免得扎手。门轴要转得顺，窗棂要对得齐，床架要稳，摇摇晃晃的不算合格。”
“第四步，上漆与晾晒。”最后一步写得格外认真，“漆要选干透的桐油，加松烟调成黑色，刷三遍，每遍都要等上一遍干透；晾晒时放在通风处，避开阳光直射，免得漆皮开裂。上漆后的成品，要在阴凉处放七天才能用，急着出货的不算数。”
他还加了条：“工具用完要擦干净，刨子、凿子要磨锋利，谁的工具锈了，罚他磨一天工具。”
四、统一制度：物料、成品、轮班
四大坊的流程定得差不多了，天宇拿起炭笔，在麻纸最后写下“统一制度”。
“第一，物料申领。”他的声音清晰有力，“各坊要多少原料，提前一天到库房登记，写清‘用啥、用多少、干啥用’，库房按单发放，多领的要退回，私藏原料的扣五天工分。”
账房先生补充：“领料单要双方签字，月底对账，少了料要查原因。”
“第二，成品登记。”天宇继续道，“每天生产的成品，要记在‘成品册’上，写清‘数量、质量、制作人’，合格的盖‘验’字章，不合格的标‘返’字，返工合格后再登记。月底按合格成品算工分，不合格的不算。”
“第三，人员轮班。”炭笔在纸上画了个太阳和月亮，“各坊分早、中、晚三班，每班四个时辰，换班时要交接——冶铁的要说清炉火情况，纺织的要说清棉纱剩多少，木工的要说清木料用到哪。谁迟到早退，扣当班工分；生病请假的，提前一天说，好安排人替班。”
老周把这些一一抄好，又加了条：“各坊设一个‘坊长’，负责监督规矩执行，坊长由师傅们推选，每月一换，不称职的随时换。”
五、落笔时：规矩是效率的根
暮色降临时，棚屋里的麻纸已经写满了字，墨迹在灯光下泛着光。冶铁的火候、纺织的纱线、木工的尺寸、统一的制度，一条条都清清楚楚，像给工坊区装了看不见的轨道，保证每个环节都能顺顺当当。
王铁匠看着冶铁区的细则，突然笑了：“有了这规矩，哪怕是新来的徒弟，照着步骤做，也差不到哪去。”刘婶也点头：“是啊，以前总有人偷工减料，现在写在纸上，谁也不敢了。”
天宇把细则卷起来，递给老周：“抄五份，一份贴在各坊门口，一份给坊长，一份交议会备案，一份给账房算工分，一份留着随时添改。记住，规矩不是死的，要是发现哪条不合适，各坊可以提出来，经议会同意就能改，但没改之前，必须照着办。”
走出棚屋时，工坊区的地基已经亮起了火把，几个师傅正照着图纸核对尺寸。天宇望着那些跳动的火光，仿佛看到了不久后高炉通红的炉膛、纺车转动的弧线、刨子扬起的木屑——这些景象，将在规矩的轨道上，汇成华夏城最坚实的生产力。
老周抱着厚厚的细则，脚步格外稳。他知道，这些写在纸上的字，看着琐碎，却是效率的根。根扎得深，工坊这棵大树才能长得壮，结出累累硕果。
夜风穿过棚屋的缝隙，带着新翻泥土的气息，像在为这些刚定下的细则，唱一首踏实的歌谣。而工坊区的生产，就在这歌谣里，朝着有序高效的未来，缓缓启动。